स्टेनलेस स्टील लेजर काट्ने वर्गीकरणमा मुख्यतया तीन प्रकारहरू समावेश छन्: ग्यास सब्सिंग, पिघन काट्ने र अक्सिडिंग काट्ने। किनभने लेजर काट्ने उच्च-यथार्थता, उच्च-दक्षता हो, यसले प्रशस्त ढाँचा र लोगोहरू काट्न सक्छ, यो विभिन्न डिजाइनल आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछ, यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। , ईन्जिनिरिंग सजावट, र अन्य क्षेत्रहरू। वर्तमानमा, बजारमा साधारण स्टेनलेस स्टील लेजर कटौती नाइट्रोजन काट्ने र एयर काट्ने।
1 नाइट्रोजन काट्ने: नाइट्रोजन कटनी पिघल काट्ने प्रकारको हो। जब नाइट्रोजन कटौतीको लागि एक सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, नाइट्रोजनले सामग्रीलाई अक्सिडाइज गर्नबाट रोक्न सक्दछ र अक्सविदाको कटौती प्राप्त गर्दछ, सामान्यतया उच्च काट्ने गुणस्तर प्रदान गर्दछ, सामान्यतया उच्च काट्ने गुणस्तर प्रदान गर्दछ। सतह समाप्त, तर लागत अपेक्षाकृत उच्च छ। यो मुख्यतया उच्च काट्ने-गुणस्तरीय आवश्यकताहरूको साथ अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ, जस्तै सजावट उद्योग, एयरस्पेस भागहरू, आदि;
2 एयर काट्ने: एयर काट्नेले धातुलाई पगाल्न लेजर उर्जा प्रयोग गर्दछ, उच्च-दबाब ग्यासको माध्यमबाट पग्लिएका सामग्री प्रहार गर्दछ, र कट सतहमा मेटल अक्साइड फाल्दछ। नाइट्रोजन काट्नेको तुलनामा, एयर काट्ने एयर काट्ने क्रस-सेक्स एक्सडिटरको कारण पहेलो-सेक देखा पर्नेछ, काट्ने गुणस्तर र त्यहाँ जलाउने गरीब छ। अझै, लागत कम छ र काट्ने गति सब भन्दा छिटो हो। यो विभिन्न मेसिनरी, धातु संरचना, र पातलो प्लेटहरूको अन्य कटौतीहरू प्याचिंग, र अन्य काट्ने प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छ। यो अटोमोबाइलमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, लोवोटिभ्स, दबाव जहाजहरू, आणविक उद्योग, स्टील संरचना र अन्य उद्योगहरू।

स्टेनलेस स्टील सतहको तेल पीसले पीसिंग प्रक्रियामा मुख्यतया तारले वायर ड्राइंगको लागि स्टेनलेस स्टील प्लेट / कोलको सतहको एक निश्चित रकम थप्न समावेश गर्दछ। यो उपचार विधिले स्टेनलेस स्टील सतहलाई नाजुक, चमकदार, र चम्किलो देखा पर्दछ र एक राम्रो एन्टि-रस्ट प्रभाव छ। तेलको पीठोको प्रक्रियामा स्टेनलेस स्टीलको सतहमा विशेष अत्यावश्यक तेल प्रयोग गरेर र उच्च-गति घर्षणको विशेष तेल प्रयोग गरेर सतहको प्रतिस्पर्धा र राम्रा गिरावटहरू फालिन्छ मिरर उपचार। यस उपचारले स्टेनलेस स्टीलको उपस्थिति र बनावटलाई मात्र सुधार गर्दैन तर यसको कोर्सोस्टको प्रतिरोधलाई पनि बढावा दिन्छ, यसलाई अधिक टिकाऊ र सुन्दर बनाउँदछ।
स्टेनलेस स्टील तेल तेल तेलको वर्गीकरण मुख्यतया सीधा रेखाहरू, अनियमित लाइनहरू, कोरिन्थहरू, र थ्रेडहरू समावेश गर्दछ।
1 मुख्य सुविधाहरू:
(1) उत्तम रूपमा उपस्थिति: स्टेनलेस स्टील प्लेटको सतह प्लेटको सतह निर्धारण तेल ग्राईडिंग वायर रेखाचित्र पछि सामान्य तार र लक्जरीको भावना प्रदान गर्दछ, मानिसहरूलाई भव्यता र लक्जरीको भावना दिन्छन्। एकै साथ यसको बनावट धनी र विविध छ, जुन विभिन्न ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछ।
(2) राम्रो पोशाक प्रतिरोध: तेलको पीस गर्ने तारको रेखाचित्रको पछाडि स्टेनलेस स्टील प्लेटको सतह प्लेटहरू उच्च छ, र लगेको प्रतिरोध बढी सुधार आएको छ।
()) बृद्धि गरिएको तुलनाको प्रतिरोध: तेल-ब्रश प्रशोधन पछि, सतहको कर्रोसाल प्रतिरोध बढेको, र यसले विभिन्न शारीरिक वातावरणमा यसको सौन्दर्य र स्थायित्व कायम राख्न सक्छ।
()) रखरखावको सुविधा: तेल-ब्रश गरिएको प्रशोधन प्रशोधन पछि स्टेनलेस स्टिल प्लेट सहज छ, धुलो र फोहोरको साथ दाग लाग्न सजिलो छैन, र यो सफा गर्न बढी सुविधाजनक छ। र यसको उच्च सतह कठोरताको कारण, यो खरोंच गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।
2 अनुप्रयोगको दायरा:
(1) सजावट मैदान: यो प्रायः उच्च-अन्त होटेल, अफिस भवनहरू, भिल्लाहरू र अन्य ठाउँहरूको सजावटको लागि प्रयोग गरिन्छ।
(2) निर्माण क्षेत्र: यो सुविधाहरू, भित्ता प्यानल, लिलिटर सजावट, भुइँ प्रवाह र उच्च अन्त भवनको अन्य पक्षहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया सौन्दर्य र व्यावहारिकताको दोहोरो भूमिकामा प्रकट हुन्छ।
()) मेसिनरी क्षेत्र: यो व्यापक प्याकेजिंग र उपकरणको निर्माण क्यापिडिंग र उपकरणको उपस्थिति सुन्दरता र उपकरणको उपस्थिति सुन्दरता सुनिश्चित गर्न सक्दछ, जसले उपकरणको दीर्घकालीन सौन्दर्य सुनिश्चित गर्न सक्दछ र सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्दछ।

स्टेनलेस स्टील मिरर प्रशोधनले मुख्यतया घर्षण तरल पदार्थलाई ऐना मार्फत पोलिश गर्न प्रयोग गर्दछ जुन प्लेट सतहलाई ऐनामा रूपमा स्पष्ट पार्न। मिर प्रशोधन प्रक्रिया दुई तरीकामा विभाजन गर्न सकिन्छ: सामान्य पीसिने र राम्रो पीसिने। प्रभाव मुख्य रूपमा ऐना सतह को चमक मा फरक छ। राम्रो पीसिंग उज्यालो छ र अधिक चमकदार छ। सतह प्राय: साधारण ऐना र 8k ऐनामा विभाजित हुन्छ। सामान्यतया, मध्यम प्लेटहरू, मध्यम प्लेटहरू, बाक्लो प्लेटहरू, अतिरिक्त बाक्लो प्लेटहरू, तातो-गोलो प्लेटहरू, र र color ्ग-घुमाइएको प्लेटहरू पनि ग्राहक आवश्यकताको आधारमा गर्न सकिन्छ, जुन अधिक सुन्दर र सजावटको आधारमा सकिन्छ।
1 मुख्य सुविधाहरू:
(1) सुन्दर र टिकाऊ: स्टेनले स्टील इस्पात दर्पण कल्ल उच्च-गुणवत्ता स्टेनलेस स्टील सामग्रीबाट बनेको छ, जसको प्रतिरोधको प्रतिरोध, र प्रदूषणको प्रतिरोधको विशेषताहरू छन्। सतहलाई हल्का रूपमा एक चिकनी र उज्यालो ऐनल प्रभाव प्रस्तुत गर्न पाएको छ, मानिसहरूलाई एक महान र फैशनेबल भावना दिँदै। एकै साथ स्टेनलेस स्टीलको स्थायित्व ऐना प्यान्टलाई लामो सेवाको जीवन दिन्छ र सजीलो खरोंच र बिग्रिएको छैन।
(2) सफा गर्न सजिलो: स्टेनलेस स्टील दर्पणको सतह प्यानल चिल्लो छ र फोहोरको साथ दाग नपरोस्। यो सफा गर्न धेरै सुविधाजनक छ। यसलाई हल्का डिटर्जेन्टको साथ मात्र हटाउनुहोस्।
()) वातावरणीय संरक्षण र स्वास्थ्य: स्टेनलेस स्टील सामग्री गैर-विष र हानिरहित हो, हानिकारक पदार्थहरू निमोट गर्दैन। उहि समयमा यसको एन्टिफेरियर गुणहरू पनि स्टेनलेस स्टील दर्पण पसिनलाई आभाषित रूपमा मेडिकल, खाद्य प्रसंस्करण, र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ।
2 अनुप्रयोगको दायरा: स्टेनले इस्पात इस्पात दर्पण प्यानेलहरू प्राय: भित्री पर्खाल र आउटडोर भित्ताहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, समुद्री किनार, र अधिक सजावट। घर-घर सजावट, यो भान्साको काउन्टरर्टपपर्स, बाथरूम भित्ता, फर्निचर, आदि विकास गर्न, घरका समग्र गुण र सौन्दर्यहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, स्टेनलेस स्टील मिरल प्यानलहरू पनि किनमेल मल्लहरू, होटेल, प्रदर्शनी हल र अन्य ठाउँहरूको सजावटमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, एक फैशनेबल र उच्च-अन्तिम वातावरण सिर्जना गर्दछ।

वेल्डिंग एक उत्पादन प्रक्रिया र प्रविधि हो जुन तताउने, उच्च तापमान, वा उच्च दबाव द्वारा धातु जोडिएको छ। विभिन्न वर्गीकरण मापदण्डका अनुसार वेल्डिंगको बिभिन्न वर्गीकरण फारामहरू छन्। उदाहरण को लागी, प्रक्रिया सिद्धान्त अनुसार वेल्डिंग लगभग तीन कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ: फ्यूजन वेल्डिंग, दबाब वेदुमा र ब्राजिंग। पाना धातु उद्योगमा प्राय: प्रयोग गरिएको आधारभूत वेल्डिंग टेक्नोलोजीहरू म्यानुअल आक्रोल वेल्डिंग, अर्गान चाप वेल्डिंग, CA₂ ग्यास लोडिंग, लेजर वेल्डिंग, र वेल्डिंग।
1 मैन्युअल आर्क वेल्डिंग: सामान्यतया इलेक्ट्रिक वेल्डिंगको रूपमा चिनिन्छ, सबैभन्दा आधारभूत वेल्डिंग प्रक्रिया हो। यसले मैन्युअल सञ्चालित वेरेटि prom डण्ड प्रयोग गर्दछ र वकिलपिस दुई इलेक्ट्रोडहरूको रूपमा वेँडियो र वेल्डिंग डण्ड र वेल्डिंगको बीचमा चार्को गर्मी प्रयोग गर्दछ। इलेक्ट्रिक वेदीको फाइदा साधारण उपकरण, कम लागत, र कडा अनुकूलता हो कि सहायक ग्याँस बिना। बेफाइदाहरू उच्च परिश्रमको तीव्रता, कम दक्षता हुन्, र केही वेल्डरिंग डण्डहरू हाइड्रोजन इम्बर्रिटल्टिटल्टिटल्टिटल्टिटल्टिटल्सले फराकिलो हुन्छन्, जसले वेल्डरका लागि उच्च प्राविधिक कौशलको आवश्यकता छ। यो निर्माता र मर्मत उद्योगहरूमा, बोल्डर र दबाव जहाजहरू, मेसिनर निर्माण, भवन निर्माण संरचना, र रासायनिक उपकरण जस्ता उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
2 अर्गोन चाक वेभलिंग: साधारण आर्क वेल्डिंगको आधारमा यसले धातु वेल्डिंग सामग्रीहरू सुरक्षित गर्न अर्गोन ग्यास प्रयोग गर्दछ। उच्च वर्तमान मार्फत वेल्डिंग सामग्रीहरू तरल पदार्थमा पग्लिटेडमा पग्लिन्छ, एक पग्लिएका पोखरी गठन गर्न, ताकि कि वेल्डर गरिएको धातु र वेल्डिंग सामग्रीहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। अर्गोन ग्यास लगातार वेल्डिंगको बखत उच्च-तापमानको बखत आपूर्ति गरिएको छ, वेल्डिंग सामग्रीले हावामा अक्सिजनमा सम्पर्क गर्न सक्दैन, यसैले वेल्डिंग सामग्रीहरूको अक्सिडल रोक्न। त्यसकारण, स्टेनलेस स्टील र फलामको हार्डवेयर धातुहरू वेँड गर्न सकिन्छ। फाइदाहरू: अर्गोन ग्यास संरक्षणले घन, फुटटरको नि: शुल्क, र उच्च-गुणहरू वेल्डिंग जोड्न सक्छ; चापले निरंकित जलाउँछ, तापक्रम केन्द्रित हुन्छ, दैवारको स्तम्भ तापमान उच्च छ, र वर्कपेस को वेलिविड-प्रभावित क्षेत्रको तनाव सानो छ; खुला चाप वेल्डिंग अपरेटिंग र अवलोकन गर्न सजिलो छ; सबै-स्थिति वेल्डिंग सम्भव छ, काम गर्नेपीको वेल्डिंग भाग द्वारा सीमित छैन; इलेक्ट्रोड नोक्सानको सानो छ, कायम राख्न सजिलो, संयन्त्र र स्वत: स्वचालित रूपमा। सबै धातुहरूलाई वेइड गर्न सकिन्छ, विशेष गरी केही डिफ्रेक्चररी र सजीलो अ are ्गेडियम, टाइटेन्नियम, म्रुद्रियम, म्यूरोनियम, म्यूरोनियम, म्यूरोनियम, एम्यूनानियम, र तिनीहरूको सबै। बेफाइदाहरू: वातावरणले प्रभावित गर्यो (हावा), हामी ल्याल्डरिंग गति ढिलो छ, मजदुरहरूमा उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू छन् र कम पिघलिंग पोइन्टहरू र अस्थिर धातुहरूलाई वेँडाउन सकिदैन।
। 03co को ग्यास वेल्डिंगको प्रतिनिधित्व गरियो: सामान्यतया दुई-ढालको वेल्डिंगको रूपमा चिनिन्छ, यो एक वेदीको तरीका हो जुन ग्यास संरक्षणको रूपमा प्रयोग गर्दछ। आर्कले वेल्डिंग तारहरू पग्लिएका छन् र वेदीको क्षेत्रमा खुवाए। इलेक्ट्रिक ड्राइरो रोलर रोलरले वेल्डिंगका आवश्यकता अनुसार वेल्डिंगका लागि स्पूनोलिंग तारलाई खुवाउँदछ। यो उपभोगीय ग्यास-ढाल वेल्डिंगको प्रकार हो। फाइदाहरू राम्रो आर्क दृश्यहरू हुन्, जुन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, कम लागत र उच्च उत्पादन क्षमताको तुलनामा अवलोकन, सानो वेल्डिंग विवादमा अनुकूल छ। बेफाइदाहरू हुन् जुन वेल्डिंग मेशिन उपकरण जटिल र असफलताको खतरा हो, उपकरणहरू, बिल्कुल हावा प्रतिरोध, र ठूलो वेदीको प्रतिभा कायम राख्न उच्च प्राविधिक क्षमता आवश्यक छ।
Leak। लेजर वेल्डिंग: यो वेल्डिंगको एक तरीका हो जुन केन्द्रको रूपमा वेँडेरको किरणमा उर्जाको साथ उत्पन्न गर्मी प्रयोग गर्दछ। गार्सपिस को सतह लेजर विकिरण द्वारा तनावग्रस्त छ, र सतहमा गर्मी स what ्ख्यामा गर्मी स what ्ख्यामा फसल विभाजित हुन्छ, ताकि एक विशिष्ट पग्लिएका पोखरी बनाउँदछ। फाइदाहरू छिटो वेल्डिंग गति, गर्मी प्रभावित क्षेत्र, गर्मी स with ्ग्रह, कम विकृति, न्यूनतम विकृति, एक अर्कामा सामेल हुन सक्ने। बेफाइदाहरू हुन् कि वेल्डमेन्टको स्थिति एकदम सटीक हुनु आवश्यक छ, हामी रूपान्त मोटाई सीमित छ, ऊर्जा रूपान्तरण दर कम छ, र उपकरणहरू तुलनात्मक रूपमा महँगो छ।
Levelow वेल्डिंग: बट वेँडाको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो वेइडेका अंगहरू भेला हुन र दुई इलेक्ट्रोडहरू जम्मा गर्ने विधि हो जुन अभिभावक धातु र फार्म वेगहरू। यो मुख्यतया पातलो-प्लेट कम्पोनेन्टहरू र स्ट्याम्पि to भागहरूको लागि उपयुक्त छ जुन आइटरिट आवश्यक पर्दैन। जडान क्षेत्र, द्रुत वेग गति, द्रुत वेल्डिंग गति, बिजुलीको उपभोग, साधारण संचालन, उच्च उत्पादक, कम श्रमिक तीव्रता, र राम्रो काम गर्ने अवस्थाको आवश्यकता पर्दैन। बेफाइदाहरू हुन् जुन यो सानो ठाउँमा काम गर्न सक्दैन, उत्पादन दृश्य सीमित छ, यो वेदी सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छैन।

1 झुकाव प्रक्रिया: झुकाव प्रक्रिया आवश्यक आकार र संरचनामा झुकाव र सगाह धातुको पानाहरूको प्रक्रिया हो। यसलाई सामान्यतया उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ जस्तै मानदण्ड मेशिनहरू र परिच्छेद .्कनहरू। फाइदा यो हो कि यसले उच्च शुद्धता र राम्रो सतह गुणको साथ विभिन्न आकारहरूको धातुको पानाहरू प्रयोग गर्न सक्दछ। झुकाव प्रक्रियामा प्रशोधन प्यारामिटरहरूले मुख्यतया झुलिरहेको कोण, भौतिक मोटाई, भौतिक मोटाई, आदि, जुन महत्त्वपूर्ण कारकहरू छन् जुन महत्वपूर्ण कारकहरू छन् यस प्रक्रियालाई निर्माण, फर्निचर, इलेक्ट्रिकल उपकरणहरू, अटोमोबाइलहरू र अन्य क्षेत्रहरू, जस्तै कार ढोका, छत, आदि जस्ता क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जस्तै कार ढोका, छत, आदि।
2 रोलिंग प्रक्रिया: रोलिंग प्रक्रियामा एक विशेष व्यास र कोणको साथ गोलाकार इलाकामा झुकाव धातुको अंश हो। यसको लागि उपकरण र उपकरणहरू जस्तै प्लेट रोलिंग मेशिन र गोल मेशिनहरू आवश्यक पर्दछ। विभिन्न सामग्री र प्रशोधन आवश्यकता अनुसार, उपयुक्त प्रशोधन विधि र प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्। रोलिंग प्रक्रियामा, प्रशोधन प्यारामिटरहरूले मुख्यतया कर्लिंग कोर्सिल, कर्लिंग कोण, भौतिक मोटाईमा समावेश गर्दछ, र भौतिक मोट्रसले घुमाउरो त्रिज्यालाई असर गर्छ। रोलिंग प्रक्रियाको फाइदा भनेको यो हो कि यसले विभिन्न व्यास र उच्च परिपक्वता र राम्रो सतह गुणको साथ प्रक्रिया गर्न सक्दछ। यो पाइप, flanges, cylnders, दबाव जहाज, मोटरटाइक भाग, र अन्य क्षेत्रहरु मा धेरै प्रयोग गरीन्छ।

1 निर्माण प्रक्रिया: टिकट एक प्रक्रिया हो जुन बाह्य शक्ति प्रयोग गरेर एक इच्छित आकारमा पाना वा अन्य सामग्री प्रशोधन गर्दछ। यसले धेरै आधारभूत प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ, जसको सबैभन्दा सामान्य सामान्य, करिपिंग, फैलाउने, र झुकाव हो। यी आधारभूत प्रक्रियाहरूको आवेदन विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:
(1) शेरिंग: कपाल निर्दिष्ट लाइनहरूको इच्छित आकारमा पाना काट्ने प्रक्रिया हो। यसले प्राय: काटिएको किनारलाई पानालाई पानामा लागू गरेर पाना बनाउनको लागि एक काट्ने धारको साथ मर्न प्रयोग गर्दछ। शेरिंग प्रक्रियाको विशेषताहरू द्रुत काट्ने गति, कम लागत, र जन उत्पादनको लागि उपयुक्तता हो
(2) पन्चिंग: पंचरिंगको लागि इच्छित आकारको प्वालहरू बनाउने प्रक्रियाको प्रक्रिया हो। पंचिंग प्रक्रिया सामान्यतया पंचिंग मेसिनको प्रयोग गरेर गरिन्छ। गतिशील मुक्का पानामा एक वा बढी प्वालहरू पानामा प्रभाव पार्न प्रयोग गरिन्छ। निन्द्रा प्रक्रियाको विशेषताहरू उच्च उत्पादन दक्षता, कम लागत, र उच्च-सटीक पंचिंग गर्ने क्षमता हो।
()) स्ट्रेच गर्दै: स्ट्रेचरिंग इच्छित आकारमा पाना तानेर प्रक्रिया हो। यो प्रायः पातलो-पर्खाल कप, कचौराहरू, वा जटिल आकारहरूको साथ कभर गर्न प्रयोग गरिन्छ। स्ट्राइडिंग प्रक्रियाले सामान्यतया पानामा स्ट्रिंगेड बल लागू गर्नको लागि मर्न प्रयोग गर्दछ ताकि पानाले बिस्तारै एक निश्चित स्थानीय क्षेत्रबाट लोप गर्दछ र अन्ततः इच्छित आकारको रूपमा बनाउँछ। स्ट्राइडिंग प्रक्रियाको विशेषता यो हो कि यसले जटिल आकारहरूको भागहरू उत्पादन गर्न सक्दछ, तर यसको सामग्रीको सामग्री र मोटाईमा केही आवश्यकताहरू हुन्छ।
()) झुकाव: झुकावहरू निर्दिष्ट कोणमा आवश्यक आकारमा पाना झुकाउने प्रक्रिया हो। यो सम्बन्धित झुकाव बल लागू गरेर मोल्डको झुकाव लाइनमा पाना परिभाषित गर्दछ। झुकाव प्रक्रियाको विशेषताहरू छोटो उत्पादन चक्र र कम लागत हो, र यसले विभिन्न radii र कोणको साथ घुमाउरो भागहरू उत्पादन गर्न सक्दछ।
2 गुणहरू: स्ट्याम्पिंग प्रक्रियामा उच्च दक्षता, उच्च शुद्धता, कम लागत, र राम्रो सतह गुणको विशेषताहरू छन्।
(1) उच्च दक्षता: स्ट्याम्पिंग प्रक्रियामा एक उच्च डिग्री र संयन्त्रको उच्च डिग्री छ, र चाँडै र लगातार उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्दछ। यो सामने उत्पादनका लागि उपयुक्त छ, उच्च उत्पादन क्षमताको साथ, र उत्पादन लागत कम कम गर्न सकिन्छ।
(2) उच्च परिशुद्धता: मोल्ड प्रक्रियाको क्रममा मोल्डको सटीक नियन्त्रण र स्ट्याम्पस्ट प्रक्रियाले निर्मित भागलाई उच्च शुद्धता, चिल्लो सतहको साथ प्रक्रिया गर्दछ कम प्रशोधन कठिनाई।
()) कम लागत: उच्च दक्षताको लागि र स्ट्रिपेट प्रक्रियाको स्वचालित उत्पादनको कारणले मोल्ड सेवा जीवन लामो छ, जसले उत्पादन लागत कम गर्न सक्दछ। थप रूपमा, स्ट्याम्पिंग प्रक्रियाले सामग्रीको पूर्ण उपयोग गर्न र फोहोरको पूर्ण उपयोग गर्न सक्दछ।
()) राम्रो सतह गुणस्तर: स्ट्याम्प गरिएको अंशहरू सामान्यतया अगाडि मेशिनको आवश्यकता पर्दैन, पहिलेको सतह उपचार प्रक्रियाहरू प्रदान गर्दछ (जस्तै इलेक्ट्रोप्लेटिंग, चित्रकला, आदि)।
।। अनुप्रयोगको दायरा: मोहित टेक्नोलोजी विभिन्न सामग्री, स्टेनले इस्पात, इलेक्ट्रिकल उपकरणहरू, घरपालुवा जनावरहरू, घर उपकरणहरू र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रख्यात सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ।
(1) अटोमोबाइल उत्पादन उद्योग: मोटोमोलिंग टेक्नोलोजी अटोमोबाइल निकायहरू, ढोका, विन्डोज, इन्जिटर हुड, र अन्य भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ;
(2) इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग: आइउडिंग्स, प्यानल, कनेक्स, र इलेक्ट्रोनिक उपकरणको अन्य भागहरू पनि व्यापक प्रविधि प्रयोग गरेर व्यापक निर्मित निर्माण गरिएको छ;
()) होम उपकरणहरू: घर उपकरणहरूको आरार्डिंग र प्यानलहरू जस्तै फ्रिजरहरू, धुने मेशिनहरू, र एयरन्टिंग मेशिनहरूमा सामान्यतया मोहित टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर निर्मित हुन्छन्। यस प्रक्रियाले उच्च शक्ति, कठोर, र टिकाऊ धातु अंशहरू उत्पादन गर्न सक्दछ, घर उपकरणहरूको स्थिरता र विश्वसनीयता सुधार गर्न।
()) एयरोस्पेस फिल्ड: जटिल आकारको भागहरू जस्तै ब्लेडहरू र एयरक्राफ्ट ईन्जिनहरूको आविदा। यसको उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता, र उच्च स्थिरता आवश्यकताहरू एयरस्पेस मैदानमा अपरिहार्य प्रक्रियामा।

1 निर्माण प्रक्रिया: हेड दबाब पोत मा अन्त कभर छ र दबाब जहाज को एक प्रमुख दबाव-असर घटक हो। यसको मुख्य प्रकार्य छापील हो। संरचनात्मक रूपका अनुसार टाउकोलाई विभिन्न समूहमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जस्तै उत्तल हेड, गणनापूर्ण टाउको, समतल हेड र संयुक्त टाउको। ती मध्ये, लक्षित शिर सबैभन्दा सामान्य प्रयोग गरिएको छ, राम्रो बल प्रदर्शन र स्थिरताका साथ, र प्रायजसो परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त छ। टाउकोको सामग्री सामान्यतया कन्टेनर निकायको सामग्रीको रूपमा समान संरचना र समग्र संरचनाको शक्ति सुनिश्चित गर्न र छाप। साधारण सामग्रीहरूमा कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टीय स्टील, आदि समावेश गर्दछ, हेड को उत्पादन प्रक्रियामा मुख्यतया कच्चा माल प्रोसेसिंग - ईन्टरफेस गठन वेदीको कदमहरू - वात्नोटिक निरीक्षण। यसको निर्मित प्रक्रियाले फिर्सिंग, घुमाउने, स्पिरिंग, आदि समावेश गर्दछ, सामग्रीहरूमा 404, -106, 3116, 3116, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 316, 3116, 316, 316, 316, 316, 3116 एज, साथै कार्बन स्टील र अन्यलो स्टील।
2 अनुप्रयोग:
(1) पेट्रोकेमिकल: हेड्स रिग्रेसहरूमा भरपर्दो रूपमा पूर्वाधारहरू, भण्डारण ट्या ks ्कहरू, प्लटर, र अन्य उपकरणहरू उपकरणको छाप र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न।
(2) ऊर्जा: ऊर्जा क्षेत्रहरूमा जस्तै थर्मल पावर प्लान्ट र आणविक शक्ति बोटबिरुवाहरू बोलेरहरू, दबाव जहाजहरू र अन्य उपकरणहरू, उपकरणहरूको सामान्य अपरेशन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
()) फार्मास्यूटिकलहरू र खाना: फार्मास्यूटिकल र खाद्य उद्योगहरूले स्वच्छता र सारोहको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू छन्। यी फिल्डहरूमा अन्त क्याप्स पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, विरोधकहरू, भण्डारण ट्या ks ्कीहरू, र अन्य उपकरणहरू सबैलाई उत्पादन गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न अन्तिम क्याप्सहरू आवश्यक पर्दछ।
()) आणविक शक्ति उत्पादन: अन्त क्याप्स आणविक पावर पावर स्ट्रिटर्स, आणविक शक्ति स्टीटर र उत्पादन प्रक्रिया स्तर स्तर र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुनसँग